整鍛支承輥的最終淬火、回火等熱處理工藝大揭秘
支承輥在工業上的應用相當的廣泛，在工件中起著舉足輕重的作用。因此，對支承輥的質量要求是相當高的。為了使支承輥達到輥身所要求的表面硬度、硬度均勻性和有效淬層深度，需要對支承輥進行最終的淬火、回火等熱處理。那么它的工藝到底是什么樣子的？
1.正火、回火 對于輥身表面硬度要求為40-50HS的支承輥，一般用9Cr2Mo鋼制造，最終熱處理為正火加回火。回火溫度應降至600-650度。
2.工頻連續感應淬火和回火 對于輥身要求硬度大于50HS的9Cr2Mo鋼支承輥，一般采用工頻連續感應淬火和回火。
(1)預熱，先再被爐中預熱，然后再進行一到兩次感應預熱。
(2)感應淬火，采用比功率為0.07～0.lOkW/cm2的三相感應器，感應器上升速度為0.6～1.Omm/s， 淬火續冷時間為35～45min。
3.差溫淬火和回火 采用差溫淬火的支承輥在淬火前要留有較大的熱處理裕量，一般單邊為3～5mm. 在進行差溫加熱之前，支承輥要在差溫爐或者普通熱處理爐中進行中溫預熱，以便減少快速加熱過程中的熱應力，淬火后得到較好的殘留應力狀態。預熱溫度一般為400～600度。在差溫爐中預熱取上限，在普通熱處理爐中預熱取下限。預熱時間以支承輥輥身表里溫度大體一致為準。
在快速升溫過程中、爐溫為950~1000度，輥身表面升溫速度為每小時150-250度，當輥身表面達到880度時開始計算保溫時間。在保溫過程中，輥身表面溫度要控制在880～930度范圍內，并以此調節爐溫。在保溫過程中，每保溫一個小時，有效加熱層大約增加25～30mm.
從快速升溫開始到高溫保溫結束，輥身心部或中心孔表面溫度大約要升高100~150度，為了確保差溫加熱結束時；中心孔表面溫度不超過700度，要適當降低預熱溫度或提高升溫速度。否則從快速加熱開始到保溫結束要進行中心冷卻。
為了避免過大的熱處理應力，又能得到要求的有效淬硬層深度，差溫加熱支承輥淬火采用水淬油冷方式。淬火結束后，允許進行粗略的硬度檢查，并應盡快入爐回火。
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