中頻感應加熱爐對支承輥進行熱處理的工藝大揭秘

    支承輥分為熱軋支承輥及冷軋支承輥兩種，支承輥的作用是支撐工作輥，減小工作輥的變形從而保證提高板厚精度和板型質量。我們一般都要對支承輥進行熱處理，一般有預備熱處理和最終熱處理。今天，我們就說說支承輥采用中頻感應加熱爐是怎么進行最終熱處理的。 

    支承輥通過最后的熱處理使軋身獲得要求的表面硬度、硬度的均勻性以及有效的淬硬層深度等。輥身的表面淬火十回火處理，是確保獲得上述性能指標的關鍵，也是支承輥制造技術的核心。一般而言其最終的熱處理分為以下幾種工藝方法。 

    一、正火、回火 對于輥身要求表面硬度在40～50HS的支承輥，通常采用9Cr2Mo鋼制造，在回火溫度上應從700~72O℃降到600～650℃。 

    二、對于輥身要求表面硬度大于50HS的9Cr2Mo鋼支承輥，采用中頻連續(xù)感應加熱淬火和回火。 

    1.回火是在大型臺車式電阻爐內進行的，在550℃回火可以保證其硬度。

    2.預熱與冷軋輥的爐中熱處理工藝一致，隨后再進行1～2次感應預熱。 

    3.進行感應淬火，采用的比功率為0.07~0.10KW/cm2，感應器上升速度控制在0.6～1.0mm/s， 淬火連續(xù)冷卻時間為35~45min。 

    另外支承輥采用雙中頻感應器淬火層淬火工藝已經(jīng)進行了應用與推廣，采用該感應器的質量控制要求如下：加熱功率大、加熱層深，具可獲得更深的淬硬層深度；提高預熱溫度，保證心部盡可能大的蓄熱量，增加加熱層深度；適當降低中頻的預熱上升速度，增加感應器加熱時間；加大感應器間距，保證感應器中頻生產上升速度，支承輥表面加熱速度和上、下感應器的加熱質量。通過采取上述措施，確保了支承輥熱處理質量。 

    三、差溫淬火和回火 差溫淬火是將支承輥輥身置于專用差溫爐上，由高速燒嘴噴出的火焰對輥身表面進行的快速加熱，造成輥身內外溫差，使輥身表面獲得一定深度的奧氏體層而心部仍保持在相變點以下，然后進行淬火的深層表面處理工藝。采用的熱處理設備為燃料爐，所用燃料有丙烷氣、天然氣和發(fā)生爐煤氣等，通常采用該工藝的支承輥在淬火前應留有較大的熱處理余量，單邊為3～5mm。需要注意的是應在差溫爐或普通熱處理爐內進行中溫預熱，目的是減少快速加熱過程中的熱應力，確保淬火后得到較好的殘留應力狀態(tài)，預熱溫度通常為400～600℃。 

    支承輥的熱處理大都采用中頻設備。鄭州高氏生產的中頻感應加熱爐功能完善，操作方便，淬火均勻，是進行熱處理的較佳設備。設備的感應圈還可以根據(jù)工件規(guī)格的不同，可以調換，可以加熱多種工件。如果您對支承輥的熱處理或是中頻設備還有疑問，您可以來電咨詢了解。電話：0371-53732143