鄭州高頻爐廠家教您怎么確定工件的硬化層深度？
了解感應加熱設備的人都知道，淬火工件的選型主要是依據其淬火層來決定的。工件的淬火層也就是工件的硬化層的深度對工件的使用壽命也有很大的影響。今天，鄭州高頻爐廠家就給大家說說工件的有效硬化層深度應如何確定。
工件的硬化層深度由產品設計師根據零件使用條件來確定。一般原則如下：
1)在摩擦條件下工作的零件'一般硬化層深度需1.5-2.0mm，磨損后可修磨的，深度還可加大為3.0-5.0mm，如曲軸軸頸。
2)受扭力的有臺階的軸，其硬化層在全長上必須連續不中斷，否則由于臺階過渡處硬化層中斷，軸的扭轉強度會比未經感應淬火的軸的強度還要低。已有許多試驗資料證明，臺階軸或軸與法蘭連接處，由于硬化層連續，其抗彎扭轉疲勞強度提高10倍以上。
3)冷軋輥可用10mm及以上。
4) 受擠壓及受壓力載荷的零件可用4-5mm。
5)受交變載荷的零件，其應力不太高時，有效硬化層深度可為零件直徑的10%-15%，在高應力時，此值可大于零件直徑的20% ，以提高零件的疲勞強度，如半軸、扭力桿。
6)零件軸肩或圓角處的硬化層深度，一般應大于1.5mm。
有效硬化層深度，由于鋼材成分、電規范波動等因素，應有上下限的范圍。此范圍一般應大于0.5mm，較多使用的為1mm，2mm，3mm;如有效硬化層深要求為:1.0-2.0mm, 1.0-2.5mm, 2.0 -4.0mm, 3.0-5.0mm, 2.0 ～5.0mm;或≥1.2mm，≥1.5mm，≥3.0mm等。范圍越小，則要求鋼材的w(C)范圍亦越窄，如采用精選含碳量，要求工藝規范亦越嚴，包括電規范、能量監控設定范圍、淬火液濃度、溫度、工裝精度等。
本文簡單的說了一下工件淬硬層深度應如何確定。鄭州高氏是專門生產高頻爐的廠家，對各種工件的熱處理相當的了解，我們可以根據您的工件類型以及工件淬硬層深度為您選擇合適的機型。如果您想了解更多的信息或者是想購買設備，您可以聯系我們。
