錐柄鉆頭采用高頻爐進行淬火，產生硬度不均勻缺陷該如何辦？

錐柄鉆頭是切削鉆孔的重要工具,一般刃部為高速鋼，柄部為45鋼。鉆頭加工工序為：裝夾-刃部淬火-校直-清洗-回火-清洗-柄部熱處理-檢查硬度-噴砂-防銹-外觀檢查-成品。技術要求為：刃部淬火硬度63-66HRC，柄部為30-45HRC。錐柄鉆頭的淬火熱處理一般采用高頻爐進行。生產中發現，鉆頭尾部淬火后硬度嚴重不均，硬度高者達25-35HRC或更高，低者硬度僅為20-30HRC，不但鉆頭質量不易保證，而且使鉆頭整體使用壽命下降。

針對硬度不均勻缺陷，我們提出以下解決措施： 

(1)采用高頻爐進行淬火時，淬火溫度應提高50℃，縮短加熱時間，實施工件表面快速加熱。 

(2)提高回火溫度30℃，至460-480℃，使工件快速回火，并防止鉆頭尾部淬火后硬度大于45HRC。 

(3)增大循環水流量，水溫≤40℃，使鉆頭冷卻更均勻充分。 

采用改進工藝后，鉆頭尾部淬火硬度不均勻性明顯改善，達到了工藝技術要求指標。錐柄鉆頭采用改進熱處理工藝后，生產中產品二次合格率由80%左右提高到95%以上。改進工藝縮短了鉆頭加熱時間，節能節材，降低了生產成本，并且勞動生產率提高30%以上，技術經濟效益顯著。 

工件在熱處理過程中受多方面因素的影響，不可避免的會產生一些淬火缺陷。因此掌握一些缺陷的預防措施是很有必要的。今天，本文簡單的說了一些預防硬度不均勻缺陷的措施，希望大家會喜歡，并把它應用到工作中去，當然，如果您有更好的措施，也可以和大家分享一下。