4Cr13不銹鋼數顯游標卡尺刃部采用高頻感應加熱爐進行淬火的熱處理工藝

    4Cr13不銹鋼數顯游標卡尺在加工制造過程中，尺身和尺框的刃部都需要進行局部高頻感應淬火，再經低溫回火，以提高刃口部位的硬度和耐磨性。尺身和尺框刃口使用60kW高頻感應加熱爐進行加熱，要求刃口部位硬度達到53-56HRC。

    4Cr13含碳量w(C)=0.36%-0.45%，含鉻量w(Cr)=12%-14%，由于較高的含碳量在淬火時可以達到較高的硬度，較高的含鉻量縮小了高溫奧氏體區，其共析溫度向高溫移動，所以奧氏體化時，加熱溫度較高。以往游標卡尺尺身和尺框的刃口采用高頻感應加熱時，尺身水平放置，感應圈的平面豎直放置，被淬尺身的刃口部位水平伸入感應器的孔隙內。淬火后對刃口進行3次硬度測試，如達到53-56HRC即判為合格。數顯游標卡尺在工作時，卡尺刃部的厚度方向是工作中的主要磨損面，其厚度一般為3-4mm，厚的可達5-8mm。 

    以高頻感應淬火的頻率100kHz計算，則電流透入深度為0.05mm，可見硬化層深度很淺。因此就需依靠傳導使其內部溫度升高，而4Cr13不銹鋼是高合金鋼，導熱率低，依靠增加時間來提高熱傳導時，往往熱傳導不深時，其表面已經達到淬火溫度，所以卡尺刃口部位的感應加熱時間過長易使刃口部位燒傷，而感應加熱時間過短則會硬度不足，廢品率較高，因此，采用高頻感應加熱爐進行熱處理時，應把握好加熱時間。 

    本文簡單介紹了4Cr13不銹鋼數顯游標卡尺刃部的高頻感應淬火工藝，許多廠家采用上述工藝進行熱處理，生產出來的游標卡尺質量良好，滿足了工作需要。