滾珠絲桿采用高頻感應(yīng)加熱爐進行淬火熱處理，產(chǎn)生畸變?nèi)毕菰趺崔k？

    某機床滾珠絲杠的材料為GCr15鋼，經(jīng)高頻感應(yīng)加熱爐淬火后彎曲畸變量要求0.08mm-0.15mm。在實際生產(chǎn)中，受各方面因素的影響，滾珠絲杠易產(chǎn)生畸變?nèi)毕荨４巳毕葺p則影響滾珠絲杠的使用壽命，重則導致工件報廢。因此，了解畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及改進工藝是非常重要的。

    （1）絲杠畸變分析 采用高頻感應(yīng)淬火工藝，淬火設(shè)備為高頻感應(yīng)加熱爐和雙軌臥式淬火機床。高頻感應(yīng)淬火時，一端是自定心卡盤夾住，另一端由尾座頂尖頂住固定，因而限制了絲杠淬火加熱時產(chǎn)生的伸長畸變，使絲杠出現(xiàn)彎曲畸變量達2-6mm，采用人工校直無法挽救。

    （2）改進工藝與效果 改進后的淬火裝置去掉了尾座頂尖及套，利用尾座頂尖錐孔設(shè)計錐度套，以減少絲杠淬火中的擺動或振動，并改進了操作加工方法。絲杠淬火時，采用中心架和帶滾輪V形扶架托住絲杠，以防加工中絲杠受熱自重下垂產(chǎn)生彎曲，加工中用百分表測量絲杠畸變量，使其在畸變范圍以內(nèi)。絲杠高頻感應(yīng)淬火后，畸變量大大減小，為0.08-0.15mm，滿足了技術(shù)要求。