使用超音頻感應加熱爐對毛坯進行熱處理，其經濟效果遠優于其他設備

    超音頻感應加熱爐的研制成功和投產使用，取得了較大的經濟效益與社會效益。

    （1）節省投資，降低生產成本。精鍛機按產量需配置4臺超音頻感應加熱爐，與國外同樣產量的三倍頻感應加熱爐相比較，其投資僅為引進費用的1/3。根據使用廠的統計核算，用超音頻感應加熱爐加熱1t鍛件毛坯的費用為油爐加熱費用的26%，按年產量1萬t鍛件計算，節省的費用是很可觀的。

    （2）加熱時間短，金屬氧化少，環境污染小。由于感應加熱速度快，金屬的氧化皮厚度為0.2-0.3mm，占金屬重量的0.3%-0.5%，而油爐加熱的氧化皮厚度達3-5mm，占金屬重量的3%-4%，年產1萬t鍛件，可減少金屬燒損300t。若在精鍛機上打空心圓柱形毛坯時，那樣厚的氧化皮是不允許的。

    與用煤、油、氣為燃料的加熱爐相比較，超音頻感應加熱爐不產生有害的氣體和煙氣，不污染環境，大大改善了工人的勞動條件。

    （3）電耗小，加熱效率高。這套超音頻感應加熱爐的熱損失小，熱效率高。感應器的電參數與結構合理，并選擇了比較合理的加熱工藝參數，所以該爐子的加熱總效率較高，耗電量較小，毛坯的單位耗電量為330kW.h/t。

    （4）加熱溫度均勻，鍛件質量好。經過多次測溫試驗，該爐子加熱的毛坯溫度均勻，徑向溫差小于30℃，軸向溫差小于90℃，保證了精鍛機的鍛件質量。

    從上面的講述可以看出，采用超音頻感應加熱爐對毛坯進行熱處理，可大大節省成本，提高加熱效果。如果您想了解更加詳細的信息，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。